1 feb 2010

CAPITULO 1. APERTURA



CAPÍTULO 1. APERTURA


PROCESO DE PARAMETROS EN BLOW ROOM




  1. Introducción

  2. Antecedentes

  3. Blow Room

  4. Apertura

  5. Limpieza

  6. Mezcla o fusión

  7. Quitapolvos

  8. Conclusiones

  9. Bibliografía







INTRODUCCIÓN

A través del tiempo, el hombre ha buscado cubrir sus necesidades, como la alimentación, el vestuario, etc. Es asi como utiliza su entorno para crear los primeros hilos, las primeras prendas. Una fibra textil en un material compuestos de filamentos y susceptibles de ser usados para formar hilos o telas, bien sea mediante tejido o mediante otros procesos físicos o químicos. En el texto no nos referiremos a las fibra textiles sino a un proceso de hilatura en particular, la Apertura.


El cilco de produccion incia cuando las pacas llegan al almacen, en donde son revisadas y clasificadas de acuerdo a sus propiedades fisicas. Esto nos permite obtener una mezcla homogeneizada y consistente de nuestra materia prima durante el proceso de hilatura.


El siguiente paso de la hilatura es la apertura.


Apertura. Es el proceso donde se remueven y reparan las fibras. Se mezcla un numero divero de fibras pertenecientes a diversas pacas. El correcto acomodo de las pacas en el prceso de separación hace que se obtenga el balance adecuado para obtener el hilo requerido.


ANTECEDENTES

A principios de la década de los 70; el salón de apertura, que requiere gran cantidad de mano de obra, fue automatizado con la introducción del sistema de alimentación por vertedero inclinado. La alimentción de copos al azar en las cardas había causado mayores variaciones en la masa de la cinta de carda. Uster respondió con un exitoso sistema de autoigualado de la carda, el cual fue eventualmente aplicada también a los manuares. A mediados de la década de los 70, fueron desarrollados sistemas de datos para las hilanderías con el propósito de monitorizar todas las posiciones de producción en la preparación de la hilatura, en la hilatura y en el bobinado. Las cintas en la preparación de la hilatura fueron monitorizadas permanentemente en relación con su uniformidad y desviaciones del título. Si se excedían las características de calidad predefinidas, una lámpara de alarma dirigía la atención del operario hacia la posición que estaba funcionando incorrectamente.


Con todos los métodos de recolección, la semilla de algodón, junto con las fibras, siempre se mete en la desmotadora, donde se divide en la basura y fragmentos de cascara de semillas. Esto significa que el algodón desmotado es siempre contaminado con la basura y partículas de polvo; y que una limpieza intensiva sólo es posible en la maquina de hilar.

El contenido de NEP aumenta drásticamente con la recolección mecánica, desmote y proceso de limpieza posterior. La reducción del contenido de basura es necesaria para mejorar la calidad del algodón y la apariencia; lamentablemente el resultado es un higher nep content level. nivel más alto contenido de NEP.


Entre las realizaciones conseguidas últimamente a consecuencia de trabajos de investigación en el terreno de lo textil, merecen destacarse las que se han llevado a cabo en el Southcrn Regional Research Laboratory, de Nueva Orleans (U. S.A.), dirigidas especialmente hacia laIndustria algodonera. Varios años llevan ya consagrados a estos estudios, y consecuencia de ellos son los proyectos de varias máquinas, de las que, sin duda, las que mayor resonancia han tenido en el campo industrial, han sido las tres siguientes:

Abridora-Limpiadora SRRL.

Abridora-Limpiadora Aerodinámica SRRL.

Ba tán Cardarite SRRL.


La recolección del algodón viene realizándoso mecánicamente, cada vez con más frecuencia. Si este sistema sólo alcanzaba a ser de un 6%, en el año 1949, en la actualidad ya sobrepasa del 50 %, especialmente en los Estados Unidos. Resultado de ello es que el algodón recogido contiene una gran cantidad de hojarasca que es preciso eliminar con el fin de mantener la calidad de limpieza de los

hilos y tejidos.

La Abridora Limpiadora SRRL deriva de otra máquina anterior proyectadatambién por este mismo Laboratorio de Nueva Orlenas: La Abridora SRRL, que fué proyectada anteriormente, y a la que se ha añadido un mecanismo limpiador. Con éllo, a la acción de apertura y mezcla se suma la de limpieza, por lo que el algodón que pase por esta máquina, saldrá en una condiciones excelentes.

La diferencia de velocidades de los cilindros asegura una distribiición equitativa del algodón sobre éllos, con lo que se logra una igualdad en su trabajo y en su eficacia de mezcla y de limpieza.


BLOWROOM


El objetivo básico de golpe habitación es suministrar:

  • pequeños copos de fibras

  • copos de fibra limpia

  • homogeneizar los copos si más de una variedad es utilizada

Lo anterior es alcanzado por los siguientes procesos en la blowroom

    apertura
    limpieza
    mezcla o fusión

    eliminación de polvo

Apertura.


La apertura es efectiva en los copos más pequeños, creando así una amplia área de facil y efeiciente recolección de particulas para la apertura fina.


Si los tipos de maquina utilizada fueron MBO (Rieter) o BOW(Trutzschler) entonces:


  • Copos menores de 100 gramos.

  • Puede no tener una mezcla homogenea.

  • De la velocidad de los rodillos depende la produccion de la maquina.

  • la velocidad del batidor debe estar alrededor de 500 a 800 rpm, dependiendo de
    la materia prima. Más gruesa la fibra, mayor es la velocidad.

  • Esta máquina no tiene la intención de eliminar la basura


Si los tipos de maquina utilizada fueron Uniflco11(Rieter) or Blendomat BDT 019(Trutzschler):


  • La velocidad del rodillo de apertura debe estar alrededor de 1500 a 1800 rpm.

  • En general, los parámetros de la máquina se fijará de tal manera que
    número máximo de puntos de despegue están disponibles por unidad de tiempo.

  • Es mejor usar esta máquina con una mezcla o un máximo de dos de mezcla
    en el mismo.


PRELIMPIEZA


La impieza previa debe ser suave. Dado que las partículas más finas es la basura más difícil de eliminar, las semillas y las partículas más grandes de basura no deben romperse. Las partículas más finas de basura requieren un tratamiento severo. Esto dará lugar a los daños de la fibra y mayor generación de neps. Por lo tanto, limpieza previa debe ser lo más suave posible, y sin comprometerla.

La eliminación de polvo se inicia en esta máquina. Debe tenerse suficiente cuidado al eliminar el polvo en el presente proceso.


Rieter's Uniclean B11 and Trutzschler's Axiflow or Maxiflow Uniclean de Rieter hacen:

  • el tratamiento de la fibra en esta máquina es muy suave, porque las fibras no son atrapadas por el rodillo de alimentación durante los golpes.

  • todas las partículas de basura pesada caen antes de que se rompa.

  • La eficacia de limpieza de esta máquina es muy alta en la línea de sala de golpe.

  • Potencia de succión de 50 pascales.

  • Es mínima la pérdida de fibras buenas, un alto grado de conservación de fibras y un mínimo de NEP.


MEZCLA


Las barras o líneas son provocadas por la mezcla desigual de diversos algodones. La tecnología de mezcla por lo tanto es un factor decisivo en tecnología de la hilatura.


  • Entre más grandes sean las diferencias de los parámetros del algodón tienen afininidad de fineza, color y longitud, muy importante en la mezcla.

  • Concepto de mezcla Trutzschler en tándem es una solución definitiva, si la mezcla de
    exigencia es muy alto. Este principio garantiza un máximo
    homogénea de la mezcla.

LIMPIEZA FINA

Limpieza fina se hace con diferentes tipos de máquinas. Algunos limpiadores de multa son
con los rodillos de apertura y algunos son solo con los rodillos de apertura múltiple.
Si la tasa de producción es inferior a 250 kg y el micronaire es menos de 4,0, es aconsejable utilizar rodillo único máquinas de limpieza en lugar de múltiples máquina de rodillos de limpieza.


QUITAPOLVOS


Aparte de la limpieza de la apertura de la materia prima, el desempolvamiento es el proceso de la apertura neumática (blowroom). Normalmente da comienzo con la limpieza previa

  • Es mejor tener una máquina como DUSTEX de TRUTZSCHLER o ERM de Rieter para el desempolvamiento efectivo.

  • Los condensadores de desempolvamiento inmóviles se pueden utilizar con este fin.

  • La presión positiva de 100 PASCAL debe ser mantenida. La velocidad y el volumen del extractor igual.

  • La maquina DUSTEX debe ser instalado antes de alimentar a las tarjetas, porque mejora la fibra que abre.

  • El ERM, limpiadores de CVT también ayudan en el desempolvamiento

  • Siempre es mejor alimentar el material a través del condensador para una máquina de alimentación de tarjetas porque el condensador quita continuamente el polvo de una pequeña cantidad de fibras y del material.

  • Para el rotor el desempolvamiento de giro es muy importante. Es mejor utilizar una máquina como DUSTEX después del abrelatas fino.


CONCLUSIONES

En la actualidad el conocimiento de los parámetros de este proceso y de todos los relacionados a la industria textil, nos ayudan en la resolución de problemas de la industria. La nueva maquinaria nos auda a controlar muchos parámetros pero sin duda la observación y el conocimiento sobre ellas es lo qe lleva a flote cualquier proceso.



BLIOGRAFÍA

http://es.wikipedia.org/wiki/Fibra_textil

http://www.parras.com/swfs/tour.swf

http://www.textilespanamericanos.com/Articles/2008/Noviembre-Diciembre/Articulos/Eficiencia_en_Hilados.htmlÇ

http://upcommons.upc.edu/revistes/bitstream/2099/5471/1/Article03.pdf


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